Soalan Lazim tentang industri kimpalan.

Proses biasa termasuk kimpalan arka logam berperisai (SMAW), kimpalan gas pelindung (MIG/MAG), kimpalan tungsten argon (TIG), kimpalan dawai berteras fluks (FCAW) dan kimpalan arka terendam (SAW). Pilihan bergantung pada logam asas, ketebalan plat, posisi kimpalan, keperluan produktiviti dan keadaan tapak.

Mulakan dengan jenis dan ketebalan logam asas, kemudian lihat posisi kimpalan, keperluan kekuatan dan kecekapan kerja. Pembaikan umum dan struktur biasa sering bermula dengan E6013 atau ER70S-6, kimpalan struktur hidrogen rendah biasanya menggunakan E7018, manakala pengeluaran membandingkan MIG, FCAW dan pilihan automasi.

Dokumen biasa termasuk helaian data teknikal (TDS), helaian data keselamatan (SDS), sijil bahan, rekod jejak kelompok bahan kimpalan, laporan pemeriksaan dan maklumat label pembungkusan. Jika projek dikawal oleh WPS atau spesifikasi pelanggan, dokumen pematuhan tambahan mungkin diperlukan.

Pastikan bahan kimpalan kering, berventilasi dan disimpan mengikut kategori. Elektrod hidrogen rendah memerlukan kawalan kelembapan dan pengeringan semula yang lebih ketat. Selepas dibuka, urus elektrod, wayar dan pembungkusan mengikut kelompok, gunakan prinsip masuk dahulu keluar dahulu jika boleh, dan elakkan lembap, pencemaran serta campur aduk.

Wayar MIG/MAG pepejal mudah menyerap lembapan dan teroksida selepas dibuka, lalu menjejaskan kualiti kimpalan dan bentuk manik. Simpan di tempat kering dan berventilasi dengan kelembapan relatif di bawah 60%. Gunakan wayar yang dibuka secepat mungkin dan meterai baki wayar. Dawai berteras fluks lebih sensitif kepada lembapan dan mesti dikeringkan mengikut arahan pengeluar sebelum digunakan.

Semak laluan suapan dahulu, jangan terus ubah arus. Punca biasa termasuk tekanan drive roll terlalu ketat atau terlalu longgar, liner yang haus atau tersumbat, saiz contact tip yang salah atau sudah melebar, brake spool yang terlalu ketat, kabel obor yang dibengkokkan terlalu tajam, atau wayar yang berkarat dan lembap. Urutan pembaikan yang biasa ialah luruskan kabel obor, pastikan wayar boleh ditolak dengan tangan, bersihkan atau ganti liner dan contact tip, laraskan semula tekanan drive roll ikut diameter wayar, kemudian buat uji kimpal untuk sahkan suapan stabil. Wayar aluminium lebih mudah birdnesting, jadi push-pull gun atau spool gun mungkin diperlukan.

Jangan terus tukar seluruh obor. Pengumpulan percikan biasanya berpunca daripada percikan terlalu banyak, perlindungan gas yang tidak stabil, atau penyelenggaraan yang lambat. Hentikan kerja dan bersihkan bahagian dalam dan luar nozzle, semak sama ada semburan anti-percikan digunakan berlebihan, dan sahkan arus, voltan, stickout wayar dan kadar aliran gas masih dalam julat normal. Jika nozzle sudah jelas berubah bentuk, lubang contact tip sudah haus besar, atau benang dan penebat sudah rosak akibat haba, gantikan bahagian yang haus terus. Dalam penggunaan harian, bersihkan nozzle mengikut jadual dan pastikan saiz nozzle, contact tip dan wayar sepadan supaya sumbatan berkurang dan arka kekal stabil.

Pembersihan sebelum kimpalan bertujuan membuang minyak, karat, oksida, cat dan salutan bergalvani yang boleh mengganggu peleburan. Urutan biasa ialah menanggalkan kotoran longgar dengan berus dawai atau roda pengisar, kemudian gunakan flap disc atau mesin pengisar untuk membersihkan lapisan oksida dan salutan pada kedua-dua sisi sambungan. Jika bahan kerja mempunyai minyak yang tebal, lap dengan pembersih atau degreaser dahulu, kemudian barulah dikisar. Lebar kawasan pembersihan sekurang-kurangnya perlu meliputi bevel dan zon munasabah pada kedua-dua sisi kimpalan, dan plat lebih tebal, root pass, keluli tahan karat dan aluminium biasanya memerlukan persediaan permukaan yang lebih ketat. Selepas membersihkan, elakkan menyentuh kawasan itu dengan tangan supaya minyak baharu tidak dipindahkan semula ke sambungan.

Mula dengan semak kadar aliran gas, kebocoran dan angin di kawasan kerja, bukan terus ubah arus. Kimpalan yang menjadi hitam biasanya tanda perlindungan gas tidak cukup. Punca biasa termasuk tekanan silinder rendah, flowmeter terlalu rendah atau terlalu tinggi, kebocoran pada hos gas atau sambungan obor, muncung tersumbat percikan, sudut obor terlalu besar, stickout terlalu panjang, atau aliran udara yang kuat di tempat kerja. Semak silinder masih ada gas, pastikan flowmeter berfungsi, periksa hos dan obor untuk kebocoran, bersihkan percikan pada muncung, kemudian laraskan aliran ke pertengahan julat yang disyorkan oleh pengeluar, biasanya sekitar 12-20 L/min bergantung pada jenis gas dan saiz muncung. Selepas itu, betulkan semula sudut obor dan panjang stickout ke paras normal. Jika anda mengimpal berhampiran pintu, kipas atau kawasan terbuka, tambah penghadang angin. Pada keluli tahan karat atau plat nipis, kotoran permukaan dan parameter yang kurang tepat juga boleh menggelapkan kimpalan, jadi pembersihan tetap penting.

Manik yang terlalu menonjol biasanya bermaksud terlalu banyak logam dimendapkan atau kolam kimpalan tidak sempat merebak. Semak sama ada kelajuan perjalanan terlalu perlahan, suapan wayar atau arus terlalu tinggi, sudut obor terlalu tegak, ayunan terlalu lebar, atau alur sambungan terlalu sempit. Untuk kimpalan berlapis, laluan sebelumnya yang terlalu tinggi juga boleh menyebabkan lapisan seterusnya terus menimbun. Cara membetulkannya ialah naikkan kelajuan perjalanan sedikit atau kurangkan arus dan suapan wayar, kemudian betulkan semula sudut obor dan panjang arka ke julat normal sambil memastikan peleburan pada sisi sambungan masih mencukupi tanpa timbunan berlebihan. Untuk plat tebal atau kimpalan yang mementingkan rupa, reka bentuk alur dan urutan laluan yang betul ialah cara terbaik mengawal reinforcement; mengisar rata di hujung bukanlah pelan utama.

Berikan proses kimpalan, standard produk, model atau klasifikasi, diameter, kuantiti, lokasi penghantaran, keperluan pembungkusan dan keperluan sijil dalam satu mesej. Maklumat lengkap mempercepat sebut harga dan memudahkan padanan stok.

Tetapkan arus kimpalan mengikut diameter bahan kimpalan, ketebalan logam asas dan posisi kimpalan. Peraturan mula yang biasa ialah kira-kira 30-40A bagi setiap milimeter ketebalan plat, atau diameter elektrod didarab 30-40. Laraskan melalui uji kimpal pendek dan perhatikan penembusan serta bentuk manik.

Voltan kimpalan terutamanya mempengaruhi panjang arka, lebar manik dan corak percikan, jadi ia biasanya dilaras bersama arus atau kelajuan suapan wayar. Voltan terlalu rendah akan menjadikan arka keras, manik terlalu tinggi dan wayar mudah tersangkut; voltan terlalu tinggi pula membuat arka terapung, manik menjadi terlalu lebar dan perlindungan gas lebih mudah terganggu. Untuk MIG/MAG, mula dalam julat yang disyorkan oleh pengeluar, kemudian haluskan berdasarkan kerataan manik, kestabilan kolam kimpalan dan jumlah percikan. Plat nipis biasanya memerlukan voltan lebih rendah dan arka lebih pendek, manakala plat lebih tebal atau kolam yang lebih lebar boleh dinaikkan sedikit. Buat perubahan kecil dan sahkan dengan uji kimpal setiap kali.

Uji kimpal mengesahkan sama ada arus, voltan, kelajuan suapan wayar, sudut obor dan gas pelindung benar-benar sepadan dengan bahan kerja sebelum anda mengeluarkan komponen sebenar. Walaupun bahan kimpal sama, kelompok yang berbeza, ketebalan plat yang berbeza, jurang fit-up yang berbeza dan angin tapak boleh mengubah bentuk manik dan penembusan. Uji kimpal ringkas ialah cara paling selamat untuk sahkan tetapan. Semasa uji, fokus pada kestabilan mula arka, konsistensi manik, peleburan pada sisi sambungan, percikan dan ubah bentuk. Bila semuanya memuaskan, barulah tetapan dikunci dan pengeluaran dimulakan.

SMAW menggunakan peralatan mudah dan sesuai untuk pembaikan tapak serta kerja luar. MIG laju dan cekap untuk pengeluaran keluli karbon secara pukal. TIG memberi kualiti kimpalan tertinggi dan sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium serta kepingan nipis. Pilih berdasarkan bahan, ketebalan, posisi kimpalan, produktiviti dan bajet.

E6013 ialah elektrod jenis rutile yang mudah dinyalakan, kurang percikan dan cepat menanggalkan sanga, sesuai untuk struktur keluli umum dan pembaikan. E7018 ialah elektrod kalium hidrogen rendah dengan kekuatan lebih tinggi, keliatan lebih baik dan rintangan retak, sesuai untuk keluli struktur, plat tebal dan projek terkawal WPS. Kedua-duanya tidak boleh diganti terus antara satu sama lain.

Elektrod hidrogen rendah seperti E7018 mempunyai kandungan hidrogen sangat rendah dan membantu mencegah retak hidrogen. Elektrod ini mudah menyerap lembapan, jadi mesti disimpan kering, biasanya di bawah 50% kelembapan relatif. Selepas dibuka, sebaiknya simpan dalam oven pada 80-120°C. Elektrod yang lembap mesti dikeringkan semula sebelum digunakan.

Kimpalan plat tebal bergantung pada penyediaan sambungan, preheat, suhu antara lapisan dan urutan laluan kimpalan. Mula dengan menyediakan sudut bevel dan jurang akar yang mencukupi mengikut ketebalan plat dan jenis sambungan, dan gunakan backing atau back-gouging jika perlu. Kemudian lakukan preheat seperti yang ditetapkan oleh WPS atau prosedur untuk melambatkan penyejukan dan mengurangkan risiko retak. Untuk kimpalan berbilang laluan, bersihkan setiap lapisan dan kawal suhu antara lapisan supaya input haba tidak berlebihan, yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau struktur yang keras. Bagi keluli struktur dan kerja yang memerlukan kawalan hidrogen rendah, pilih bahan kimpal rendah hidrogen dan buat uji kimpal dahulu untuk sahkan bentuk manik, penembusan dan ubah bentuk masih boleh diterima.

Padankan bahan kimpalan dengan gred keluli tahan karat: gunakan ER308L/E308L untuk 304/304L, ER316L/E316L untuk 316/316L, dan ER321 untuk 321. TIG sesuai untuk kepingan nipis dan kerja yang mementingkan rupa, MIG sesuai untuk pengeluaran pukal, dan kimpalan elektrod sesuai untuk pembaikan tapak.

Kimpalan aluminium biasanya menggunakan ER4043 untuk kerja umum dan ER5356 untuk kekuatan lebih tinggi. Aluminium mengalirkan haba dengan cepat dan mempunyai lapisan oksida yang sukar dibuang, jadi ia memerlukan arus lebih besar serta AC TIG atau MIG. Bersihkan lapisan oksida dengan teliti sebelum kimpalan dan bersihkan sisa fluks selepas kimpalan.

Dawai berteras fluks (FCAW) mengandungi fluks di dalam dawai. Jenis perlindungan sendiri tidak memerlukan gas pelindung luar, lebih tahan angin dan mempunyai kadar pemendapan tinggi, sesuai untuk kerja luar dan kimpalan berat. Dawai pepejal (GMAW) memerlukan gas pelindung tetapi menghasilkan kimpalan lebih bersih, sesuai untuk kimpalan tepat di dalam bengkel.

Nombor elektrod AWS mempunyai aturan: E bermaksud elektrod, 70 bermaksud kekuatan tegangan minimum 70 ksi, 1 bermaksud semua posisi kimpalan, dan 8 menunjukkan salutan hidrogen rendah untuk polariti DC terbalik. Memahami nombor ini membantu menilai prestasi dan julat penggunaan dengan cepat.

Polariti perlu ikut bahan kimpal dan proses. DC elektrod positif (DCEP, elektrod disambung ke terminal positif) lebih biasa untuk kimpalan stick dan kebanyakan wayar MIG pepejal kerana arka biasanya lebih stabil dan penembusan lebih baik. DC elektrod negatif (DCEN, elektrod disambung ke terminal negatif) digunakan untuk sesetengah bahan kimpal khas, kawalan kepingan nipis, atau apabila pengeluar memang menetapkannya. Cara paling selamat ialah semak dahulu pembungkusan bahan kimpal, TDS atau WPS, kemudian buat uji kimpal mengikut polariti yang disyorkan, bukannya menganggap semua elektrod dan wayar boleh dipakai sama.

Dokumen biasa termasuk TDS, SDS, sijil bahan, rekod jejak kelompok, laporan pemeriksaan dan label pembungkusan. Jika projek dikawal oleh WPS, rekod kelayakan prosedur (PQR) dan sijil kelayakan jurukimpal juga mungkin diperlukan.

Punca utama termasuk minyak atau karat pada logam asas, aliran gas pelindung tidak betul, bahan kimpalan lembap dan angin terlalu kuat. Cegah dengan membersihkan kawasan kimpalan, memeriksa aliran gas, mengeringkan bahan kimpalan dan menyediakan pelindung angin. Aliran gas MIG biasanya sekitar 15-25 L/min.

Perubahan warna biasanya menunjukkan terlalu banyak haba, perlindungan gas yang kurang baik, atau pembersihan permukaan yang tidak mencukupi. Kuning ringan pada keluli karbon mungkin hanya pengoksidaan permukaan, tetapi biru atau hitam yang ketara pada keluli tahan karat selalunya bermaksud kawasan kimpal kurang dilindungi, terlalu panas, atau tidak dibersihkan segera selepas mengimpal. Semak dahulu liputan gas, sudut obor, stickout dan kelajuan perjalanan, kemudian pastikan minyak, oksida dan lembapan sudah dibuang sebelum mengimpal. Pada kepingan nipis dan keluli tahan karat, kurangkan input haba sebanyak yang praktikal dan gunakan arka pendek. Jika masih ada lapisan oksida atau percikan selepas mengimpal, bersihkan segera supaya rupa dan rintangan kakisan tidak terjejas.

Kimpalan tidak tembus atau tidak bercantum sepenuhnya biasanya menandakan input haba tidak cukup, atau persediaan bevel dan fit-up tidak betul. Semak dahulu sama ada arus, voltan, kelajuan suapan wayar dan kelajuan perjalanan terlalu rendah atau terlalu laju. Kemudian sahkan sudut alur, root face dan jurang pemasangan memenuhi keperluan. Untuk plat tebal, root pass dan kimpalan berlapis, semak juga sudut obor, panjang arka dan kebersihan sambungan. Buang kawasan rosak, buka semula bevel jika perlu, atau besarkan jurang sebelum uji kimpal semula untuk pastikan peleburan dan penembusan mencukupi. Untuk struktur kritikal atau bejana tekanan, jangan tutup terus kecacatan ini; ia mesti dibaiki ikut prosedur.

Herotan kimpalan biasanya berlaku apabila kawasan tertentu dipanaskan dan kemudian menyejuk secara tidak sekata. Semakin nipis plat, semakin panjang jahitan, dan semakin tinggi kekangan, semakin jelas lengkungan itu. Kawal dengan fit-up dan pengapit yang betul, kemudian susun urutan kimpalan untuk mengimbangi pengecutan melalui kimpalan simetri, kimpalan lompat, laluan bersegmen dan herotan lawan jika perlu. Kurangkan input haba yang tidak perlu dengan arka lebih pendek, kelajuan perjalanan yang sesuai dan saiz kimpalan yang memang diperlukan sahaja. Untuk jahitan panjang atau panel nipis, titikkan dahulu sambungan, siapkan secara berperingkat, dan betulkan bentuk secepat yang praktikal selepas kimpalan.

Lapisan zink boleh mengewap pada suhu kimpalan, lalu menghasilkan asap zink, liang gas dan percikan tambahan. Jika boleh, bersihkan lapisan zink pada kedua-dua sisi sambungan sebelum mengimpal dan pastikan kawasan mempunyai pengudaraan yang baik. Gunakan arka pendek, arus yang sesuai dan kelajuan perjalanan yang sedikit lebih laju untuk mengurangkan input haba. Selepas kimpalan, periksa sama ada terdapat liang gas atau retak. Jika perlu mengimpal terus pada bahan bergalvani, pastikan PPE, sistem sedutan asap dan tetapan proses sudah disediakan.

Kurangkan percikan dengan melaras arus dan voltan yang sesuai, menggunakan semburan anti-percikan, memilih bahan kimpalan kurang percikan seperti E7018, memeriksa campuran gas pelindung kerana CO2 tinggi menambah percikan, dan mengekalkan panjang arka yang betul.

Undercut biasanya berpunca daripada arus terlalu tinggi, kelajuan perjalanan terlalu laju, sudut obor tidak sesuai atau ayunan tidak sekata. Mulakan dengan melaras sudut obor supaya arka tidak menumpu terlalu lama pada tepi logam asas, kemudian kurangkan arus sedikit atau perlahankan kelajuan kimpalan supaya kolam kimpalan sempat mengisi tepi. Untuk plat tebal atau kimpalan berlapis, pastikan setiap lapisan mempunyai liputan dan overlap yang mencukupi. Permukaan yang kotor, berkarat atau bevel yang terlalu sempit juga boleh memburukkan undercut, jadi pembersihan dan persediaan sambungan adalah penting.

Penyelenggaraan harian termasuk memeriksa sistem suapan dawai, membersihkan contact tip dan muncung, memeriksa sambungan kabel, menguji motor suapan dawai dan memeriksa aliran gas. Periksa komponen haus setiap minggu dan lakukan penyelenggaraan menyeluruh setiap bulan.

Masalah biasa termasuk elektrod dan muncung cepat haus, kualiti potongan menurun dan arka gagal bermula. Periksa jumlah udara dan ketulenan gas, bersihkan atau ganti bahan guna habis, serta periksa sambungan elektrik dan gas. Penyelenggaraan berkala dan penggantian komponen haus tepat pada masa sangat penting.

Perlindungan asas termasuk topeng kimpalan, sama ada auto-gelap atau nombor teduhan tetap, sarung tangan kimpalan, pakaian tahan api, kasut keselamatan dan pelindung mata. Jika melibatkan logam toksik atau ruang terkurung, perlindungan pernafasan dan alat pengesan gas juga diperlukan.

Kimpalan dalam ruang terkurung sangat berisiko. Ia memerlukan pengudaraan paksa, kandungan oksigen antara 19.5% hingga 23.5%, penjaga luar, peralatan penyelamat kecemasan, ujian gas berbahaya dan lampu voltan selamat. Tiada siapa patut masuk tanpa latihan dan permit.

Ini ialah kod posisi kimpalan paip: 1G ialah posisi rata, 2G mendatar, 3G menegak dan 4G atas kepala. Kesukaran meningkat mengikut nombor, dan kemahiran jurukimpal yang diperlukan juga meningkat. Pemilihan bahan kimpalan perlu mengambil kira sama ada ia sesuai untuk posisi sasaran.

Kadar pemendapan ialah berat bahan kimpalan yang didepositkan ke dalam kimpalan bagi setiap unit masa dan arus, biasanya dalam g/A·h. Kadar lebih tinggi meningkatkan kecekapan penggunaan bahan dan mengurangkan kos. FCAW biasanya mempunyai kecekapan pemendapan tertinggi, manakala SMAW lebih rendah. Pemilihan proses perlu mengambil kira kecekapan pemendapan.

Kimpalan logam berlainan memerlukan bahan peralihan, seperti 309L untuk keluli karbon kepada keluli tahan karat. Perhatikan perbezaan pengembangan haba, takat lebur dan keserasian metalurgi. Suhu prapanas dan parameter kimpalan perlu mengambil kira ciri kedua-dua bahan.

Gas pelindung MIG biasa termasuk CO2 tulen, campuran Ar+CO2 seperti 80% Ar + 20% CO2, dan campuran tiga gas seperti Ar+CO2+O2. CO2 tulen lebih murah dan memberi penembusan dalam tetapi lebih banyak percikan. Ar+CO2 mengurangkan percikan dan membentuk manik lebih kemas, sesuai untuk kepingan keluli karbon dan ketebalan sederhana. Gas tiga komponen memberi hasil terbaik untuk MIG keluli tahan karat. Untuk pengeluaran keluli karbon, 80% Ar + 20% CO2 sering disyorkan, manakala CO2 tulen boleh digunakan apabila bajet penting dan percikan boleh diterima.

Kadar aliran gas tidak perlu terlalu tinggi; ia perlu dipadankan dengan saiz nozzle, arus kimpalan dan keadaan tapak. Titik mula yang biasa ialah 15-20 L/min untuk kerja dalaman yang kurang angin. Jika masih ada liang udara, perlindungan gas tidak stabil atau nozzle lebih besar, naikkan sedikit kadar aliran. Kadar terlalu tinggi boleh menarik masuk udara dan menjadikan arka tidak stabil, jadi semak kebocoran, nozzle tersumbat dan jarak muncung sebelum menambah gas. Untuk kerja luar atau kawasan berangin, menahan angin dan memendekkan stick-out lebih berkesan daripada hanya menambah aliran gas.

Pilih saiz wayar mengikut ketebalan plat, saiz manik dan kadar pengeluaran. Wayar 0.8 mm lebih sesuai untuk kepingan nipis, pembaikan dan kerja arus lebih rendah kerana ia mula arka dengan lebih lembut dan lebih mudah mengawal input haba. Wayar 1.0 mm ialah saiz serbaguna yang paling biasa dan sesuai untuk kebanyakan keluli karbon serta kerja ketebalan sederhana. Wayar 1.2 mm pula sesuai untuk bahan lebih tebal, arus lebih tinggi dan pengeluaran kelompok kerana kadar pemendapan lebih cepat, tetapi tetapan dan kestabilan suapan perlu lebih baik. Jika tidak pasti, mula dengan 1.0 mm dan laras ikut penembusan, percikan dan kelajuan kimpalan.

Secara umum, tidak boleh. Elektrod yang lembap meningkatkan risiko susah mula arka dan liang gas, dan elektrod hidrogen rendah tidak patut digunakan terus dari stor. Ikut arahan pengeringan semula dan penyimpanan panas daripada pengeluar, dan semak sama ada salutan ada retak, tertanggal atau memutih. Jika elektrod sudah terlalu lembap, tercemar atau disimpan terlalu lama, lebih baik ganti baharu.

Lubang contact tip perlu sepadan dengan diameter wayar, atau sedikit lebih besar jika disyorkan oleh pengeluar. Ia tidak boleh terlalu ketat atau terlalu longgar. Tip yang terlalu kecil menambah rintangan suapan dan boleh menyebabkan tersekat, birdnesting atau burnback. Tip yang terlalu besar menjadikan pemindahan arus tidak stabil dan boleh menyebabkan arka tidak menentu atau mula arka yang lemah. Bila tukar diameter wayar, semak juga contact tip, alur drive-roll dan liner supaya keseluruhan laluan suapan kekal sepadan.

Sanga yang susah ditanggalkan biasanya berkait dengan jenis elektrod, tetapan kimpalan, bentuk manik atau keadaan permukaan logam asas. Mula dengan sahkan elektrod sesuai untuk proses dan semak sama ada arus terlalu rendah atau terlalu tinggi. Kemudian periksa sama ada manik terlalu lebar, terlalu cengkung atau kurang liputan pada sisi sambungan. Biarkan kimpalan sejuk ke suhu yang sesuai sebelum mengetuk sanga, kemudian bersihkan berlapis menggunakan tukul sanga, berus dawai atau mesin pengisar. Jika sanga sentiasa melekat dalam kepingan, proses atau parameter mungkin perlu dilaras, bukan sekadar tambah daya ketukan.

Mengimpal kepingan nipis adalah tentang mengawal input haba. Mulakan dengan wayar atau elektrod berdiameter lebih kecil, kurangkan arus dan voltan, pendekkan panjang arka, dan tingkatkan kelajuan kimpalan. Jika boleh, guna kimpalan titik (tack) bukan kimpalan berterusan, dan kimpal secara bersegmen pendek dengan teknik skip atau back-step. Gunakan clamp dan copper backing bar untuk menyerap haba. Untuk hasil terbaik, 0.8 mm wayar, pulsed MIG, atau TIG memberikan kawalan paling baik. Jika membuat pembaikan di tapak, buat beberapa sentimeter kimpal uji dulu, kemudian putuskan sama ada perlu kurangkan arus lagi atau tukar kepada bahan kimpalan lebih nipis.

Akar kimpalan tembus atau kolam kimpalan runtuh biasanya menandakan input haba terlalu tinggi, jurang akar terlalu besar, atau kelajuan perjalanan terlalu perlahan. Semak dahulu sama ada ketebalan plat, bukaan akar, root face dan sokongan belakang sesuai, kemudian turunkan sedikit arus, voltan atau kelajuan suapan wayar. Jika perlu, bergerak lebih laju, pendekkan arka, dan tukar kepada wayar atau diameter elektrod yang lebih kecil. Pada plat nipis, sambungan root terbuka dan kimpalan satu sisi, copper backing bar, backing strip atau tack weld yang lebih kuat boleh membantu menyokong kolam. Jika tembus sudah berlaku, jangan hanya tutup dari permukaan; bersihkan kawasan rosak dahulu, kemudian buat uji kimpal semula dengan tetapan yang betul.

Jangan mula dengan melaras arus. Masalah suapan biasanya datang daripada laluan wayar. Semak tiga perkara dahulu: 1) tekanan drive roll, sama ada terlalu ketat atau terlalu longgar; 2) liner/inner sheath yang mungkin haus, terlalu panjang, bengkok atau tersumbat; 3) saiz contact tip yang mesti sepadan dengan diameter wayar dan mungkin sudah haus. Seterusnya, periksa wayar sama ada berkarat, lembap, atau spool brake terlalu ketat, dan pastikan kabel obor tidak terlalu banyak selekoh. Urutan pembaikan yang disyorkan ialah luruskan kabel obor, bersihkan atau tukar liner dan contact tip, laraskan semula tekanan drive roll ikut diameter wayar, kemudian buat uji kimpal ringkas. Untuk wayar aluminium, lebih baik guna push-pull gun atau spool gun kerana aluminium lebih mudah terlipat dan birdnesting.

Burn back biasanya berlaku bila rintangan suapan wayar terlalu tinggi atau hujung obor terlalu dekat dengan kolam kimpalan. Semak dahulu jarak contact tip ke kerja, terutama untuk aluminium, kerana stickout yang terlalu pendek boleh menyebabkan wayar terbakar balik ke contact tip. Kemudian periksa tekanan drive roll; jika terlalu ketat, wayar boleh menjadi leper dan tersekat dalam liner. Jika burn back berlaku, lepaskan trigger dengan segera, keluarkan contact tip, bebaskan wayar, bersihkan atau ganti contact tip, dan potong bahagian wayar yang telah melekat atau rosak. Pastikan kabel obor tidak dibengkokkan tajam, dan pilih contact tip yang sepadan dengan diameter wayar. Untuk wayar aluminium, stickout yang betul serta push-pull gun atau spool gun biasanya lebih stabil.

Arka MIG yang tidak stabil selalunya bukan hanya masalah voltan, tetapi gabungan gas, suapan wayar dan sambungan. Semak dulu liputan gas pelindung dan kadar alir gas, kerana angin lintang atau kadar gas yang tidak sesuai boleh membuat arka bergoyang dan manik jadi tidak konsisten. Selepas itu, periksa contact tip, liner, drive roll dan sambungan bumi; komponen yang haus, saiz yang salah atau sambungan longgar akan mengganggu pemindahan arus. Bila bahagian mekanikal sudah stabil, barulah laras voltan dan kelajuan suapan wayar bersama-sama. Jika wayar menolak ke dalam benda kerja dan arka terasa keras, tambah voltan sedikit; jika arka jadi liar atau terbakar balik ke tip, kurangkan voltan sedikit.

Peleburan tidak sempurna biasanya bukan disebabkan satu tetapan sahaja, tetapi gabungan input haba, sudut obor, persediaan sambungan dan pembersihan. Semak dahulu sama ada arus atau kelajuan suapan wayar terlalu rendah, atau kelajuan perjalanan terlalu laju sehingga tepi logam asas tidak dipanaskan secukupnya; kemudian periksa sudut obor, panjang arka dan ayunan yang terlalu besar. Minyak, karat, oksida atau sanga pada sambungan juga akan mengurangkan peleburan. Langkah praktikal ialah bersihkan sambungan dan bevel, pastikan sudut alur, root face dan jurang sesuai, kemudian buat uji kimpal ringkas dan laraskan input haba sehingga kedua-dua sisi benar-benar melebur bersama. Untuk plat tebal, kerja berlapis dan root pass, pastikan akar benar-benar melebur.

Retak hidrogen ialah retak tertunda yang boleh muncul beberapa jam hingga beberapa hari selepas kimpalan, terutama pada plat tebal, keluli berkekuatan tinggi dan sambungan yang sangat terkawal. Ia biasanya memerlukan tiga perkara serentak: hidrogen, struktur mikro yang mengeras, dan tegasan baki yang tinggi. Pencegahan menumpukan pada pembersihan logam asas, memastikan bahan kimpal kering, menggunakan preheat yang sesuai mengikut ketebalan bahan, mengawal suhu antara lapisan dan input haba, memilih bahan kimpal rendah hidrogen, serta melakukan rawatan pelepasan hidrogen atau pemanasan selepas kimpalan jika perlu. Untuk kerja keluli berkekuatan tinggi dan plat tebal, reka bentuk sambungan, jurang fit-up dan urutan kimpalan juga sangat penting.

Preheat dan suhu antara lapisan perlu ditetapkan mengikut jenis bahan, ketebalan, tahap kekangan dan pilihan bahan kimpal, terutama untuk plat tebal, keluli berkekuatan tinggi dan kimpalan hidrogen rendah. Preheat melambatkan kadar penyejukan, mengurangkan struktur mikro yang mengeras dan menurunkan risiko retak hidrogen. Suhu antara lapisan pula perlu cukup tinggi untuk memastikan peleburan yang baik, tetapi tidak terlalu tinggi hingga menjejaskan sifat bahan. Dalam amalan, sahkan suhu preheat minimum daripada WPS atau spesifikasi pelanggan, kemudian semak suhu sebelum kimpalan dan antara setiap lapisan menggunakan pensel suhu, termometer inframerah atau penunjuk suhu sentuhan. Jika bahan terlalu sejuk, panaskan secara sekata sebelum mengimpal; jika suhu melebihi had atas, biarkan ia menyejuk sebelum sambung. Untuk kerja tanpa prosedur tetap, buat uji kimpal ringkas dahulu dan catat julat suhu yang stabil sebelum pengeluaran.

Tanda biasa termasuk manik terlalu lebar, kolam kimpalan terlalu besar, tepi runtuh, ubah bentuk meningkat, warna menjadi gelap, dan kepingan nipis lebih mudah berlubang. Untuk keluli karbon, percikan juga boleh bertambah dan permukaan manik menjadi kasar; untuk keluli tahan karat, haba berlebihan lebih mudah menyebabkan warna biru atau hitam. Untuk membaikinya, semak semula arus, voltan, kelajuan kimpalan, panjang arka dan ayunan, kemudian kurangkan input haba yang tidak perlu dan buat uji kimpal ringkas untuk sahkan bentuk manik kembali normal.

Jangan terus ubah mesin. Elektrod melekat biasanya berpunca daripada arus terlalu rendah, elektrod lembap, atau sentuhan bumi yang lemah. Semak dahulu pengapit bumi dan permukaan kerja kerana minyak, karat dan cat boleh menyukarkan permulaan arka. Seterusnya pastikan jenis elektrod, keadaan simpanan dan polariti betul, kemudian laraskan arus ke bahagian tengah julat yang disyorkan oleh pengeluar. Semasa memulakan arka, gunakan sentuhan cepat dengan arka pendek, bukan menyeret elektrod di atas plat. Elektrod rendah hidrogen seperti E7018 sangat sensitif kepada kelembapan, jadi ia perlu dibakar semula dan disimpan dengan betul sebelum digunakan.

Jangan terus sangka mesin terlalu kecil. Haba dan percikan biasanya menandakan rintangan sentuhan terlalu tinggi. Semak sama ada penyambung torch, pengapit bumi, kawasan sentuhan pada benda kerja dan terminal kabel longgar, beroksida, terbakar atau tidak mencengkam dengan kuat. Kemudian lihat sama ada keratan rentas kabel terlalu kecil, lead terlalu panjang, atau arus sebenar melebihi kadar komponen. Pembetulan biasa ialah matikan kuasa, ketatkan semula dan bersihkan permukaan sentuhan, kemudian ganti pengapit bumi atau penyambung yang hitam, berubah bentuk atau lemah. Pastikan pengapit bumi mencengkam logam bersih dan kosong berhampiran kawasan kimpalan. Jika percikan berulang, laluan pembumian atau penyambung sudah tidak boleh dipercayai dan tidak patut dipaksa guna.

Sanga terperangkap biasanya datang daripada gabungan pilihan elektrod, sudut obor, pembersihan antara lapisan dan parameter kimpalan. Punca biasa termasuk arus terlalu rendah, kelajuan perjalanan terlalu laju, manik terlalu lebar atau terlalu cengkung, alur sambungan terlalu sempit, pembersihan sebelum kimpalan yang tidak cukup, atau sanga lapisan sebelumnya yang tidak dibuang sepenuhnya dalam kerja berlapis. Untuk mencegahnya, mula dengan mengesahkan elektrod dan proses sepadan, kemudian tetapkan arus pada julat yang sesuai supaya kolam kimpalan sempat mengisi tepi. Pada plat tebal atau sambungan berlapis, setiap lapisan perlu mempunyai overlap dan liputan yang mencukupi. Selepas setiap laluan, buang semua sanga sebelum mengimpal lapisan seterusnya. Jika sanga terperangkap sudah berlaku, kawasan rosak perlu dikisar atau dibuang dan dibaiki dengan betul; kimpalan penutup sahaja biasanya tidak menyelesaikan masalah.

Membersihkan sanga dan percikan sejurus selepas mengimpal membantu mengelakkan kecacatan dan risiko kakisan dibawa ke proses seterusnya. Jika sanga dibiarkan, laluan berikutnya atau lapisan penutup boleh memerangkapnya sebagai inclusion. Percikan yang tertinggal di sekitar kimpalan juga boleh menjejaskan rupa, lekatan cat dan ketepatan pemasangan. Untuk kimpalan berlapis, setiap lapisan perlu dibersihkan dan diperiksa sebelum laluan seterusnya. Bagi komponen yang akan dicat, digalvani atau digunakan dalam persekitaran sensitif kakisan, pembersihan selepas kimpalan lebih penting. Untuk kerja struktur, komponen tekanan atau projek yang mementingkan penampilan, kawasan yang telah dibersihkan juga perlu disemak semula bagi memastikan tiada undercut, liang, peleburan tidak sempurna atau retak.

Mengurangkan kos bahan kimpalan perlu melibatkan pemilihan, proses dan pengurusan sekali gus. Padankan kaedah kimpalan dengan bahan dan keadaan kerja, bukan gunakan bahan kimpalan yang terlalu tinggi spesifikasinya untuk pembaikan biasa. Kemudian optimumkan parameter supaya percikan, kerja semula dan lebihan deposit berkurang. Dari segi pembelian, buat pesanan mengikut projek, seragamkan saiz dan pembungkusan, serta kurangkan campur aduk dan kehilangan stok. Dalam penyimpanan, kawal kelembapan, cegah karat dan gunakan prinsip masuk dahulu keluar dahulu supaya bahan tidak menjadi sisa. Untuk projek jangka panjang, kira penggunaan bahan, kadar kerja semula dan kos setiap unit deposit, bukan hanya harga seunit.

Arka yang sentiasa tertarik ke satu sisi biasanya ialah arka terpesong akibat medan magnet dalam kimpalan DC, tetapi kedudukan pengapit bumi, laluan kabel, bentuk benda kerja atau hujung sambungan juga boleh menyumbang. Alihkan pengapit bumi lebih dekat kepada kawasan kimpalan dan, jika sesuai, ke sisi yang bertentangan dengan arah perjalanan. Pastikan kabel balik tidak melingkari benda kerja atau membentuk gelung besar. Kemudian pendekkan arka, kurangkan arus sedikit dan cuba mengimpal dari arah bertentangan. Untuk sambungan lurus yang panjang, buat secara bersegmen atau guna teknik backstep. Melaras sudut torch, menggunakan run-on atau run-off tab, atau menggunakan AC jika prosedur membenarkan juga boleh membantu. Jangan paksa arka lurus dengan menaikkan arus terlalu banyak; sahkan pembetulan dengan uji kimpal pendek dahulu.

Anggarkan masa aliran berterusan dengan membahagikan isi padu gas boleh guna dalam silinder dengan kadar aliran sebenar. Isi padu boleh guna kira-kira sama dengan kapasiti air silinder didarab tekanan pengisian. Contohnya, silinder 40 L yang diisi hingga 150 bar secara teori mengandungi kira-kira 6000 L gas; pada kadar 15 L/min, aliran berterusan ialah kira-kira 400 minit. Masa sebenar lebih pendek selepas mengambil kira baki tekanan dalam silinder, kebocoran sambungan, pra-aliran dan pasca-aliran. Untuk perancangan pengeluaran, gunakan duty cycle masa arka sebenar, bukan seluruh tempoh syif. Jika gas habis jauh lebih cepat daripada anggaran, periksa dahulu flowmeter, hos, sambungan dan injap solenoid untuk kebocoran.

Pencemaran tungsten biasanya berlaku apabila elektrod menyentuh kolam atau wayar pengisi, kaedah mula arka tidak sesuai, atau perlindungan gas tidak mencukupi. Jika hujung tungsten melekat logam, berubah warna atau arka mula menyimpang, hentikan kimpalan supaya pencemaran tidak dibawa masuk ke sambungan. Patahkan atau kisar bahagian yang tercemar, kemudian asah semula hujung secara memanjang mengikut paksi elektrod sehingga sekata. Semak panjang tungsten yang terkeluar, sudut obor dan sokongan tangan, kekalkan arka yang pendek dan stabil, serta gunakan high-frequency start atau lift start jika boleh dan elakkan scratch start. Pastikan juga aliran argon, keadaan muncung dan masa post-flow sesuai. Jika tungsten sudah terperangkap dalam kimpalan, buang kecacatan itu sebelum membaiki. Jika pencemaran kerap berulang, pertimbangkan tungsten berdiameter lebih besar, muncung gas lens atau arus lebih rendah, kemudian sahkan tetapan dengan uji kimpal ringkas.

Pilih nombor teduhan mengikut proses kimpalan, arus dan penglihatan anda, bukan hanya berdasarkan sama ada sambungan mudah dilihat. Mulakan dengan julat yang disyorkan dalam arahan helmet, WPS atau standard keselamatan yang berkenaan, kemudian bermula pada tetapan lebih gelap dan kurangkan satu tahap demi satu tahap sehingga kolam kimpalan dapat dilihat tanpa menyebabkan mata tidak selesa. Jika arka terasa terlalu terang, mata cepat letih atau terlihat imej tinggalan, hentikan kimpalan segera, gunakan teduhan lebih gelap, dan periksa sensitiviti, masa lengah, sensor, bateri serta keadaan penapis auto-gelap. Jika pandangan sentiasa terlalu gelap, bersihkan kanta pelindung, tambah pencahayaan kerja dan pastikan nombor teduhan tidak terlalu tinggi. Pakai cermin mata keselamatan yang sesuai walaupun menggunakan helmet auto-gelap, dan jangan terus gunakan penapis yang retak, rosak atau bertindak balas secara tidak menentu.

Overlap atau cold lap berlaku apabila logam kimpal cair mengalir ke atas permukaan logam asas tetapi tidak melebur sepenuhnya pada tepi. Punca biasa termasuk arus atau voltan terlalu rendah, kelajuan kimpalan terlalu perlahan, suapan wayar berlebihan, sudut obor tidak sesuai, atau ayunan terlalu lebar sehingga kolam kimpalan terkumpul dan melimpah ke hadapan. Betulkan dengan menaikkan sedikit input haba atau mengurangkan suapan wayar, kemudian lajukan pergerakan, kecilkan ayunan, dan halakan arka pada bahagian hadapan serta kedua-dua tepi kolam. Kawalan kolam sangat penting untuk kimpalan menegak dan mendatar. Jika overlap sudah terbentuk, jangan hanya kisar permukaannya rata; buang sepenuhnya kawasan yang tidak melebur, baiki semula dengan parameter yang sesuai, dan buat uji kimpal ringkas untuk memastikan tepi sudah melebur sepenuhnya.

Karat pada kimpalan keluli tahan karat biasanya berpunca daripada pencemaran besi, logam pengisi yang tidak sepadan, perlindungan gas yang tidak mencukupi, atau lapisan oksida yang tidak dibuang selepas kimpalan, bukannya keluli tahan karat tiba-tiba gagal. Mula dengan memadankan logam pengisi dengan gred logam asas, contohnya 308L untuk 304/304L dan 316L untuk 316/316L. Sebelum mengimpal, buang minyak dan oksida menggunakan alat khusus untuk keluli tahan karat, dan jangan berkongsi berus dawai, cakera pengisar atau meja kerja yang digunakan untuk keluli karbon. Semasa mengimpal, kawal input haba dan liputan gas pelindung untuk mengurangkan kawasan kesan haba biru atau hitam yang ketara. Selepas mengimpal, buang percikan, warna haba dan besi bebas dengan kaedah yang diluluskan untuk kerja tersebut, kemudian lakukan pickling, passivation atau pembersihan mekanikal yang sesuai, diikuti pembilasan dan pengeringan menyeluruh. Jika karat sudah muncul, tentukan sama ada ia hanya pencemaran besi pada permukaan atau masalah pemilihan logam pengisi dan logam asas. Pencemaran permukaan biasanya boleh dibersihkan dan dipasifkan semula, tetapi kakisan yang lebih dalam atau pemilihan bahan yang salah perlu dibuang dan dibaiki mengikut prosedur yang betul.

Kawah atau retak di hujung kimpalan biasanya terbentuk apabila arka dihentikan terlalu mendadak lalu kolam kimpalan membeku dan mengecut sebelum logam pengisi mencukupi ditambah. Arus terlalu tinggi, kelajuan perjalanan terlalu laju, atau logam pengisi dan logam asas yang sensitif terhadap retak boleh meningkatkan risiko. Jangan terus menarik arka dari hujung kimpalan. Berhenti seketika sambil terus menambah logam pengisi, kemudian turunkan arus secara beransur-ansur supaya kolam menjadi lebih kecil dan kawah terisi rata. Untuk TIG, gunakan fungsi downslope arus dan crater fill. Untuk MIG/MAG, buat backstep atau berhenti seketika untuk mengisi hujung, dan gunakan run-off tab pada kimpalan lurus yang penting jika prosedur menetapkannya. Jika retak sudah terbentuk, jangan menimpanya dengan kimpalan baharu. Kisar atau buang retak bersama jarak yang sesuai melepasi kedua-dua hujung yang kelihatan, pastikan tiada retak tertinggal, kemudian baiki dengan parameter yang sesuai. Sebelum membaiki, semak juga keserasian logam pengisi, kekangan sambungan dan kebersihan, kemudian buat uji kimpal ringkas untuk memastikan kawah hujung terisi penuh dan bebas retak.

Nyalaan arka tidak sengaja di luar kimpalan boleh mencairkan permukaan logam asas secara setempat lalu menyejukkannya dengan cepat, sehingga menghasilkan titik keras, retak mikro atau tumpuan tegasan. Pada struktur kritikal, ia tidak boleh dianggap sebagai kecacatan rupa sahaja. Hentikan nyalaan arka di tempat itu, tandakan kawasan terjejas dan periksa mengikut WPS, lukisan atau pelan pemeriksaan. Pembaikan lazim ialah mengisar tanda serta lapisan berubah warna yang terjejas haba secara ringan, melicinkan peralihan permukaan, kemudian menggunakan pemeriksaan visual, penembus pewarna atau zarah magnet yang ditetapkan untuk memastikan tiada retak. Jangan sekadar menutup tanda dengan logam kimpal. Jika kerosakan dalam, logam asas ialah keluli berkekuatan tinggi atau komponen menanggung beban, jurutera kimpalan atau pemeriksa perlu menentukan sama ada pembaikan kimpal, pembuangan kawasan yang lebih luas atau penolakan diperlukan. Cegah kejadian ini dengan memasang pengapit bumi kukuh pada logam bersih dan terdedah, menggunakan plat mula atau memulakan arka di dalam alur atau kawasan kimpalan, memastikan penebat pemegang, hujung elektrod dan kabel berada dalam keadaan baik, serta mematikan output kimpalan sebelum mengalihkan pemegang ke tempat yang boleh menyentuh bahan kerja.

Dalam kimpalan TIG keluli tahan karat dari satu sisi, gas argon pada obor melindungi bahagian hadapan, tetapi akar yang panas tetap teroksida teruk jika bahagian belakang terdedah kepada udara. Keadaan ini menghasilkan permukaan hitam dan kasar seperti gula serta mengurangkan rintangan kakisan dan mutu akar. Pencegahan utama ialah melakukan back purging pada paip atau sambungan menggunakan argon mengikut WPS. Tutup kedua-dua hujung, sediakan salur masuk dan keluar, singkirkan udara dengan aliran argon rendah, kemudian gunakan penganalisis oksigen untuk mengesahkan paras oksigen yang ditetapkan projek sebelum memulakan arka. Kekalkan sedikit tekanan positif yang stabil dan aliran keluar berterusan semasa mengimpal; aliran berlebihan boleh menghasilkan turbulens atau menanggalkan penutup. Jangan hentikan gas belakang terlalu awal sebelum akar menyejuk ke suhu yang dibenarkan oleh prosedur. Jika akar sudah hitam, berkristal atau kasar, jangan menilainya lulus berdasarkan bahagian hadapan sahaja. Buang lapisan oksida dan periksa akar mengikut keperluan; pengoksidaan teruk, peleburan tidak lengkap atau bentuk akar yang tidak diterima mesti dibuang sepenuhnya dan dibaiki menggunakan amalan back purging yang layak.

Asap kimpalan tidak boleh dikawal hanya dengan pelitup muka biasa atau memalingkan muka. Kenal pasti dahulu logam asas, salutan, cat dan bahan kimpal kerana keluli tahan karat, bahan bergalvani, keluli bersalut dan sesetengah aloi boleh menghasilkan asap serta gas yang lebih berbahaya. Jika prosedur membenarkan, buang salutan, minyak dan cat dengan selamat sebelum mengimpal. Gunakan ekzos setempat berhampiran arka dan letakkan muncung sedutan supaya asap ditangkap sebelum memasuki zon pernafasan tanpa mengganggu gas pelindung, serta sediakan udara ganti yang mencukupi; jangan sekali-kali menggunakan oksigen untuk pengudaraan. Pilih respirator penapis zarah atau helmet kimpalan berbekal udara yang sesuai berdasarkan SDS, penilaian risiko dan peraturan tempatan, dan jalani ujian kesesuaian. Pelitup muka perubatan bukan pengganti respirator yang diluluskan. Dalam ruang terkurung atau kurang pengudaraan, uji aras oksigen dan gas berbahaya dahulu serta ikuti prosedur permit dan pengawas; respirator sahaja tidak menjadikan kemasukan selamat. Jika terasa pening, loya, rasa logam, sukar bernafas atau ekzos gagal, hentikan kimpalan segera, tinggalkan kawasan tercemar dan nilai semula kawalan sebelum kerja disambung.

Saiz kaki kimpalan fillet mesti mengikut lukisan, WPS atau piawaian penerimaan; kimpalan tidak semestinya lebih baik hanya kerana kelihatan lebih besar. Kaki yang terlalu kecil biasanya berpunca daripada arus atau suapan wayar terlalu rendah, kelajuan gerak terlalu tinggi, sudut obor berat ke satu sisi, atau fit-up dan tack yang tidak stabil. Kaki terlalu besar pula sering disebabkan suapan wayar berlebihan, gerakan terlalu perlahan, ayunan terlalu lebar atau lapisan tambahan yang tidak perlu. Mula dengan menggunakan tolok kimpalan fillet pada lokasi yang ditetapkan untuk mengukur kedua-dua kaki dan tekak berkesan. Kemudian semak parameter, kelajuan gerak, sudut kerja obor dan keadaan fit-up, lalu buat uji kimpal pendek untuk membawa saiz ke dalam julat. Periksa kimpalan panjang secara berkala supaya saiz tidak berubah sepanjang sambungan. Jika kimpalan sudah tidak diterima, jangan hanya tambah satu lapisan pada permukaan atau mengisarnya lebih kecil berdasarkan pandangan. Kimpalan kurang saiz perlu ditambah mengikut prosedur pembaikan yang layak sambil memastikan peleburan; bagi kimpalan terlalu besar, sahkan sama ada ia boleh diterima dan, jika perlu, buang serta kimpal semula mengikut prosedur diluluskan. Kerja galas beban yang kritikal perlu disahkan oleh jurutera kimpalan atau pemeriksa.

Kitar tugas ialah peratus masa dalam satu tempoh standard yang membenarkan mesin mengimpal secara berterusan pada suhu persekitaran dan arus keluaran tertentu. Rujuk arus, suhu persekitaran dan tempoh yang dinyatakan pada plat nama atau manual, bukan peratus sahaja. Contohnya, bagi kitaran 10 minit, 60% pada arus berkadar bermaksud mengimpal kira-kira 6 minit diikuti kira-kira 4 minit penyejukan tanpa beban; mengurangkan arus keluaran biasanya meningkatkan kitar tugas yang tersedia. Jika perlindungan haba kerap aktif, hentikan kimpalan dan biarkan kipas terus berjalan supaya mesin sejuk. Jangan berulang kali mematikan dan menghidupkan kuasa atau memintas kawalan haba. Semak sama ada arus sebenar dan masa arka melebihi kadar, salur masuk udara, penapis atau laluan dalaman berhabuk atau tersumbat, kipas berfungsi, serta sama ada suhu persekitaran tinggi, susutan voltan pada kabel sambungan atau terminal longgar menambah haba. Putuskan bekalan kuasa dan tunggu kapasitor dinyahcas sebelum pembersihan atau servis. Jika amaran masih berulang dalam julat berkadar, kipas tidak berputar atau terdapat bau hangit, hentikan penggunaan dan minta juruteknik bertauliah memeriksanya.

Kimpalan paku perlu mengekalkan jurang dan kedudukan sambungan sebelum kimpalan sebenar sambil menanggung tegasan sementara daripada pemasangan dan pengecutan. Kimpalan paku retak atau sambungan bergerak biasanya disebabkan minyak, karat atau kelembapan pada sambungan; paku yang terlalu pendek atau nipis; jarak terlalu jauh; jurang pemasangan tidak sekata; komponen dipaksa rapat; atau urutan kimpalan yang menumpukan pengecutan pada satu sisi. Mula dengan melaraskan bevel, jurang akar dan salah jajaran mengikut lukisan atau WPS, kemudian pegang komponen menggunakan jig yang sesuai. Buat kimpalan paku pada logam asas yang bersih menggunakan bahan pengisi yang serasi dengan kimpalan akhir dan parameter yang sesuai. Tentukan panjang, ketebalan dan jarak paku mengikut ketebalan bahan serta tahap kekangan, dan letakkannya dalam urutan seimbang dan tersebar. Periksa setiap paku sebelum kimpalan sebenar. Buang sepenuhnya dan buat semula mana-mana paku yang mempunyai retak, liang, peleburan tidak lengkap atau kawah yang tidak terisi; jangan terus mengimpal di atasnya. Jika paku akan dileburkan ke dalam kimpalan akhir, kisar kedua-dua hujungnya menjadi cerun licin. Plat tebal, keluli berkekuatan tinggi atau bahan kerja sejuk mungkin juga memerlukan prapanas dan kawalan hidrogen rendah yang ditetapkan. Jika pemasangan sudah beralih, hentikan kimpalan, lepaskan kekangan yang tidak sesuai dan jajarkan semula, bukannya cuba menariknya kembali dengan menambah kimpalan yang lebih besar.